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《向管理要效益 車間干部七大管理能力提升》

【課程編號】:NX09022

【課程名稱】:

《向管理要效益 車間干部七大管理能力提升》

【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:班組長培訓

【培訓課時】:18H

【課程關鍵字】:車間干部培訓,車間管理培訓

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課程介紹

累死您的不是工作,而是工作方法!官方數據顯示經濟復蘇遠遠超過預期,制造業的現實依舊是壓力重重!拿什么去拯救我們還未實現的強國夢!縱觀世界級企業發展的軌跡他們,無一不是時刻管理4M1E與PQCDSM。同時,這些卓越的企業都在投入與轉化的層面是精雕細琢,在生產活動的品質創造、安全確保、效能發揮上面是反復[推演]與深度[復盤]。工業化•數據化•職業化•智慧化……有的干部是站在巨人的肩上,有領導是躲在矮子的身下!不站得高,如何站得遠。不懂基礎管理的管理能叫管理,不懂夯實基礎的突破叫“龐氏騙局”!

如何走出“盲人摸象”式生產管理?如何夯實讓豐田時刻掛在嘴邊的“車間管理干部”能力?如何讓您財務收益最大與指標幾何倍增長?一切盡在——

《車間干部七大管理能力提升》

此實訓課程將幫助管理干部理清管理職責、明確管理任務、清晰執掌與KPI的關聯,提升現場管理的實戰能力!學員在與國內知名團隊管理專家進行互動交流、全方位答疑、解惑和指導的過程中,還能學習大量優秀企業的實踐經驗和現場案例圖片。

課程內容

模塊1 管理要效益 日常管理能力提升

一堆堆的日常事務,一個個的差異化群體,一場場不一樣的角色訴求,把問題與問題背后的工具狠狠的摔在身后……當我們一遍熟背管理經典的同時,留下的盡數不盡、理不完的失敗案例。正本清源,我們應該什么?我不應該做什么?做什么效率、效能更高?這些都是我們該思考的。

部門任務與評價規劃

部門業務機能系統展開圖

部門評價項目

部門評價項目的建立

管理項目設定輸出

XX部門任務職責展開表

數據來源管道的建立與數據掌握

日常實際表現出來的工作成績謂之實績

輸出:《干部任務職責展開表》

模塊2 效率要效益 生產計劃能力提升

抓生產,搞管理,第一個關鍵要素就什么時候交付,何時完成計劃。的確作為管理干部,睜開眼睛就像打仗一樣的去思考,今日進度如何?昨天進程怎樣?明天交付行不。本部分將從生產計劃和生產效率的管理入手,理清接地氣的生產化管理,為管理干部提供一把抓手。

第1節 班組生產循環管理?

擬定計劃(Pian)

依計劃實施(Do)

實施結果與計劃對照(Check)

計劃調整、修正(Action)

第2節 班組生產計劃的內容?

案例:班組日日生產計劃表

案例:班組生產效率管理表

負荷、生產能力分析調整

第3節 班組生產統計的實施

班組在制品統計?

案例:在制品統計表

案例:班組生產進度實績管理表

案例:生產量推移圖

案例:班組生產日報

企業效率提升案例

輸出:《班組生產效率管理表》、《班組生產日報》

模塊3 現場要效益 現場改善能力提升

如何走出現場管理就是“刷涂改”誤區,讓現場管理真正做到“外塑形象,內增效率”,落地還是落地!讓員工的參與成為現場管理的主體!

在你的部門、單位或班組是否有以下的情況出現?

正確理解6S的基本含義

6S的基本精神

推進6S的六大效用

推進6S的步驟

行政辦公區或現場管理推進組織

范例:具體區域6S區域責任牌

討論:如何理解6S的紅牌作戰?

推進6S的激勵

6S從形式化到品格化的過程

可視化定置化

認真把握“可視化管理”的真諦

現場實戰:大家一起來找茬

輸出:《生活化6S對照表》

模塊4 質量要效益 品質改善能力提升

透過一系列質量管理手段的應用,快速改變現場批量性質量管理事故的現狀,切實打造一個信得過的產品。世界上唯一不變的就是變,質量管理亦是如此!做管理多數的價值不在于你在靜態管理上做了多少事,而在于你在動態管理取得了多少業績。質量變異五花八門,但是五花八門的背后就是我們需要關注的重心與重點,消除它。

關鍵工序與特殊工序

質量控制點設置原則

設立質量控制點的步驟

點、線、面相結合現場質量控制

案例:品質巡檢及記錄確認

案例:品質巡檢路線圖

案例:某企業的巡回檢查說明

確保不良不流到顧客|最大限度地降低損失

變化點管理

案例:某企業看的見的管理

案例:某企業質量管理看板

案例:某企業刀頭外觀樣板

案例:某企業不良項目管理圖

案例:某鑄件工序質量控制卡

案例:企業品質不良實例總結

豐田班組品質管理的十二大原則?

輸出:《變化點管理分析表》

模塊5 人事要效益 人事效能能力提升

說大話、講空話,現場管理干部的人事管理不僅僅是高大上的作業管理,而且要基于價值思考,如何才能讓員工的出勤趨于正常,如何讓團隊效能發揮到極致,如何讓公司的年假管理制度成為空談。這些看似簡單的話題,而實際上又有企業重視呢?本模塊將一一剖析。

出勤狀況表

人事管理圖

作業狀態的管理

健康狀態的管理

人員心情管理

出缺勤的管理(人員把握)

年休計劃管理

就業規則時間

遲到、早退的管理

制定和實施作業訓練

多能工管理

案例:員工技能儲備圖

案例:員工崗位能力共分為4個級別

制定和實施多技能工的培養

制定和實施新人教育

案例:培訓護照

制定和實施作業資格取得教育(指名作業)

輸出:《員工多技能分析表》、《員工辛勤管理看板》

模塊6 設備要效益 價值維護能力提升

帶病作業、跑冒滴漏,有設備無管理,管設備無效益。投入不見效果,這些都是設備管理現實。如何破解設備管理不力的現實,走出設備管理無用論的泥沼,這個話題講成為本部分重點研討的核心。

點檢十大要素

透過設備隱患部位確認點檢項目

物理分析點檢法

WBS(Work Breakdown Structure)方法( 1)按結構分解

WBS(Work Breakdown Structure)方法(2)按部位分解

WBS 〇〇設備維護保養周期表

制定定期預防性措施計劃的流程圖

定期預防性措施分析表

定期維護之設備檢查標準實例

輸出:《定期預防性措施分析表》

模塊7 安全要效益 安全改善能力提升

有事故必有原因,消除一切安全隱患。當安全工作的深入與推廣和有效使用,可以幫助企業快速識別運營過程中的各類風險,并及時采取有效的控制措施,從而避免一些重大安全事故或職業傷害事故的發生,提升企業安全管理方面的績效。

?STOP6送上司一雙“善于發現”的眼睛

?STOP6:重點災害6項目

?被機械夾到,卷進等的災害/與重物接觸的災害/與車輛接觸等的災害……

?管理者的觀察要點(作業)

?進入現場識別要點

?識別重大危險發生的場所及作業

?STOP6 看板管理

?六大傷害的預防ABCDEF總結

?什么事故類型/身邊的危害有哪些/歷史傷害有多少

?企業為我們提供了一道道保命……

輸出:《六大傷害訓練表》、《六大傷害現場管理看板》

模塊8 系統要效益 管理標準能力提升

做什么?怎么做!不少管理干部每天忙得團團轉,但是效果不明顯。產品作業有標準化,管理工作沒有標準化,這成為了很多企業管理的硬傷和痛點。

現場一日工作全貌

案例1:某企業管理干部一天工作表

案例2:某企業管理干部一天工作表

案例3:某美資主管工作內容

輸出:《管理干部日標準化作業》

柳老師

•美國博能特精益講師

•高級企業培訓培師(人社部)

•精益生產實戰型專家/高級講師

•工業4.0俱樂部 設備管理與維修工程研究中心委員

•北京大學總裁班EMBA常年訓練講師

•清華大學國家CIMS培訓中心高級研修班主講老師

•系統的接受過日本與美國專家的專業培訓,數次與日本、香港、臺灣、歐美生產效率專家交換現場改善經驗

柳草老師長期以來一直在企業摸爬滾打,可謂是經歷多多,其信奉的做事方法是實用有效、落地創新。在現場管理、人才梯隊建設、精益TPM設備管理、3-5天改善周活動、快速換線(SMED)、防呆糾錯、價值流分析、精益持續改善、成本管理、班組長(督導者)能力提升的策劃及推進方面,有著豐富的實戰經驗。

柳草老師系統的接受過日本與美國專家的專業培訓,數次與日本、香港、臺灣、歐美生產效率專家交換現場改善經驗。柳草老師認為沒有咨詢作為支撐的培訓是不接地氣的,沒有培訓經驗的咨詢是落地會受到相應的影響。為此柳草老師一直以來保持咨詢和培訓并重,通過對國內企業的咨詢深入了解中國企業的問題所在,發揮自身的專長,為國內近百家家企業提供了專業的咨詢培訓管理,是國內為數不多的具備很強的實戰能力的咨詢師。

立足于企業內部續航能力的開發,柳草老師系統式的研發了TIG(Teaching in Gemba)培訓模式,使得企業在項目推進過程中,為企業培養了一大批接地氣的骨干員工更,保證了項目的延續。

柳草老師認為“不能解決企業實際問題的培訓就是耍流氓”,為此柳草老師在培訓咨詢中采用國際職業訓練協會訓練方法,結合企業實際情況,以實戰案例開眼,從意識入手開刃,以解決實際問題見長,課程深入淺出,生動活潑,深受學員歡迎與企業好評。

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